_{【1】先進的系統設計：鍋爐控制結構選用先進可靠的集散控制系統。
    現場控制級：直接面對現場，與現場過程相連，完成數據采集，將過程非控變量進行數據采集和預處理，進一步對實時數據加工處理。由電機電器、變頻器、傳感器、變送器、執行機構等組成。
    過程控制級：接受現場控制級傳來的信號，進行控制規律運算，然后將結果作為控制信號傳送給現場控制級的設備。主要由CPU、運算器、輸入輸出接口等組成。
    過程管理級：是操作人員與控制系統交換信息的平臺。實現控制系統的核心顯示、操作與管理。由高分辨率、大屏幕彩色LCD、鍵盤、打印機、大容量存儲器等組成。
    應客戶要求還可以建立經營管理級：通過專門的通信接口與高速數據通路相連，綜合監視系統各單元，管理全系統的所有信息。可由CDMA、GPRS、3G、以太網、計算機、服務器、防火墻等組成。
    為進一步安全可靠，同時設手動自動轉換裝置和手動操作系統。利用先進的組態軟件將鍋爐所有信息集中在組態畫面上，實現操作、記錄積算、設置參數、報警等多種顯示功能。
【2】高效精確的調節功能：系統既能夠通過總線上的上位機集中監控現場鍋爐設備，又能在分散狀態下自動檢測各項實時運行指令，執行各自的全自動運行程序，從而實現系統的集散控制。先進的自動燃燒控制系統，根據負荷不同，自動控制給煤量和風量配比，保證爐膛處于微負壓燃燒狀態，穩定負荷流量及壓力，可大幅度提升鍋爐效率，實現高效經濟運行。各類輔機通過變頻技術控制，降低了鍋爐運行的總體能耗，對多參數、多擾動、各參數交叉影響的燃燒系統、循環水系、給水系統、進行過程優化控制，滿足不同用戶供熱要求。
 燃煤鍋爐調節：保證鼓風引風正確配比，維持爐膛負壓避免過大或過小導致的噴火、熄火、設備電耗加大、煙氣熱損增多。根據回水壓力或汽包水位的高低及時調節給水量，保持壓力、液位、熱量的穩定。通過鍋爐燃燒過程的自動尋優控制，對被控參數的實時變化曲線進行即時跟蹤，自動進行分析和計算，找出最佳控制參數使鍋爐的熱效率始終處于最佳值。
 燃氣、燃油鍋爐調節：系統根據出水溫度或鍋筒壓力的變化對燃燒機進行比調儀式調節、啟停式調節、大小火分段式調節控制。
 煤粉鍋爐調節：系統根據出水溫度或鍋筒壓力以及其他影響因素對風機和煤粉燃燒器進行自動程序控制，多層次高效燃燒、節能環保。
 電加熱鍋爐調節：鍋爐系統采用加熱管控制或加熱線圈方式來給水加熱使電能直接轉化為熱能(產生熱水或蒸汽)。控制器對壓力自動控制、演算、指揮，可在負荷變化時對給水泵、電加熱管或加熱電源進行自動啟停控制。
【3】實時數據顯示、歷史數據查詢與打印功能：無需手工記錄數據，所有工況信息全部存儲于計算機存儲器中，工程師可隨時調用查看任何時間段信息狀況，并可以隨時打印閱覽。
【4】歷史曲線分析功能：標準化曲線示意圖為對比運行狀況的優劣提供有力的依據。
【5】安全報警功能：鍋爐系統常規報警有鍋筒壓力極限聯鎖報警、汽包水位極限聯鎖報警、鍋爐出水溫度聯鎖報警、系統壓力聯鎖報警、爐膛出口煙壓極限報警及各種輔機及水泵的設備故障報警等等。}